復(fù)合式破碎機(jī)廣泛用于礦山、建筑、水泥、化工、冶金等行業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中常會(huì)遇到很多的問(wèn)題。下面給大家介紹幾個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題及解決辦法：

 

　　一、機(jī)械響聲故障

 

　　復(fù)合式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生非常劇烈的敲擊響聲。首先，應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔；其次，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔；然后，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙，確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。

 

　　二、出料粒度過(guò)大

 

　　復(fù)合式破碎機(jī)在出料過(guò)程中粒度過(guò)大，首先應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。

 

　　三、軸承磨損嚴(yán)重

 

　　由于復(fù)合式破碎機(jī)長(zhǎng)期在沖擊負(fù)荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

 

　　1、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過(guò)程中局部受力，軸承潤(rùn)滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時(shí)還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計(jì)算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。

 

　　2、復(fù)合式破碎機(jī)軸承過(guò)熱情況，主要由潤(rùn)滑脂不足、潤(rùn)滑脂過(guò)多、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤(rùn)滑脂是否充足，要定期加注適量潤(rùn)滑脂，標(biāo)準(zhǔn)來(lái)講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑脂。如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。