復合式破碎機廣泛用于礦山、建筑、水泥、化工、冶金等行業(yè)，在生產(chǎn)過程中常會遇到很多的問題。下面給大家介紹幾個常見的問題及解決辦法：

 

　　一、機械響聲故障

 

　　復合式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生非常劇烈的敲擊響聲。首先，應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔；其次，機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔；然后，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙，確認耐磨襯板是否脫落。

 

　　二、出料粒度過大

 

　　復合式破碎機在出料過程中粒度過大，首先應通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

 

　　三、軸承磨損嚴重

 

　　由于復合式破碎機長期在沖擊負荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進行。

 

　　1、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算壽命應以5000-10000h為宜。

 

　　2、復合式破碎機軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。如果磨損嚴重請更換軸承。