關于襯板傳統的高錳鋼不相宜做球磨機襯板，這已經是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點是：輕易發生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。
　　燕尾槽的配合是否理想，我們且不談，但擰緊楔高于襯板會首先被磨損，擰緊楔全部功能來自一個“吊螺栓”，吊螺栓是最不不亂的一種緊固方式，由最不不亂的吊螺栓和首先被磨損的擰緊楔去不亂磨機的所有襯板，這毫無疑問是個錯誤設計。 組合襯板的設計中，襯板分別由板體和鉚板兩個或三個獨立部門組成。 傳統襯板設計的基本錯誤已不能適應抗磨材料的發展。 硬就意味著耐磨，這是不容置辯的。
　　繁重的勞動中解放出來了。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質應用的最大障礙。
　　二十多年來，組合襯板經電廠、水泥、礦山、磷肥等行業直徑4米以下球磨機的長期出產應用證實，不亂性和可靠性都大大超過傳統襯板，徹底消除了漏粉和斷螺栓現象，維修量幾乎為零，并為降低噪音提供了最有利的前提。而斷裂的絕大部門是通過螺孔發生的。 針對高硬度材質的特點，我們分析比較了幾十種襯板的結構形式及他們磨損失效的原因，設計出“組合自固無螺栓球磨機襯板”—陳氏襯板！這是近百年來球磨機襯板的劃時代產品！
　　那么襯板直接用螺栓固定呢？我們不談磨機制造過程中打上一千個孔是否公道、是否麻煩，也不談一千顆螺栓制造了一千個泄漏點，工人擰一千個大螺栓是否辛勞；只討論抗磨件上是否應當搞一個孔？這個孔在鍛造和熱處理過程中會產生千百個裂紋源，孔是這個工件的最危險最薄弱的位置，用襯板中最危險最薄弱的位置固定整塊襯板，去承受幾十噸、一百多噸磨球在長期運轉中的巨大作用力，那是極不公道的設計。受傳統襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的推廣應用。對正在應用的球磨機不需作任何改造。海內外證實襯板的斷裂是襯板失效的主要原因。而端襯板采用的是傳統高錳鋼，大部門已經磨穿。
　　組合自固襯板的制造工藝和安裝工藝都比傳統襯板簡樸。
　　組合的含義有兩個方面：一是指襯板結構形式，二是指襯板安裝的整體形式；自固的意義同樣是指兩方面：一是襯板本身自我強化，二是安裝后的自我緊固。板體的功用為抗磨，材質為高硬度合金；鉚板為韌性合金，功用為不亂板體并向板體施加予應壓力。七、八十年代，海內外推出大批高硬度襯板、磨球材質，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是因為這些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右。