橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。橡膠制品生產的基本工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

　　橡膠加工的工藝過程，主要是解決塑性和彈性矛盾的過程。先使彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑并制成半成品，然后反過來，通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

　　檢測橡膠成品質量的標準主要有;

　　一、橡膠的拉伸強度

　　拉伸強度是硫化膠諸多物理性能之一，也成扯斷強度抗張強度。是指試片受拉伸作用至斷裂時單位面積上所承受的最大拉伸應力，單位為MPa。橡膠制品中，特別是工業用橡膠制品，多以拉伸強度做為產品質量的主要標準。

　　二、橡膠的伸長率

　　伸長率指試片受拉伸時，在拉伸方向上將產生伸長變形，伸長的長度與試片原長度的百分比叫伸長率。試片拉斷時的伸長率，則叫拉斷伸長率，簡稱伸長率。因為純天然橡膠配合硫化膠的伸長率高達600%--1200%，天然橡膠炭黑配合硫化膠的伸長率為100%---600%，順丁橡膠硫化膠的伸長率可達500%。固優質球磨機橡膠襯板多采用天然橡膠制成。通常橡膠的實用伸長率多在100%---1000%之間。伸長率也是檢測橡膠老化的一項最可靠的物性指標之一。

　　三、橡膠的永久變形

　　所謂的永久變形，是指膠料受應力作用而變形，解除應力經放置一定時間后，不能全部恢復到原來形狀而殘留的變形。試片扯斷后的永久變形，稱為扯斷永久變形，習慣上常稱為永久變形。

　　四、橡膠成品的硬度

　　橡膠的硬度表示橡膠抵抗外力壓入的能力。橡膠的硬度通常用紹爾硬度計測定。

　　五、橡膠制品的老化系數

　　橡膠及其制品在加工中、儲藏和使用期間，由于受到熱、氧、臭氧、機械作用、變價金屬離子、光、高耐輻射以及其它化學物質的作用，會逐漸變軟發粘、變硬發脆或龜裂，物理機械性能降低，這種現象稱為橡膠的老化。隨著老化作用的延續，橡膠及其制品的性能會逐漸降低，以至于完全喪失其使用價值。

　　除此以外還要看橡膠的脆性溫度、耐油耐腐蝕性等。