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廢橡膠熱解再利用的技術和工藝流程

2012/04/09 11:10
導讀: 無氧(或貧氧)熱裂解技術:熱解爐采用先進、出料密封系統,改善了爐體的密封性能,使廢輪胎膠粒處于無氧(或貧氧)狀態下裂解。這不僅減少了能源的損失,還使熱解爐的安全生產有了保

  主要技術特點:

  無剝離技術:在熱裂解前不需要將橡膠與鋼絲分離,從而降低了能耗,大幅度提高了經濟效益。

  微負壓熱裂解技術:熱裂解采用微負壓工藝技術,確保在生產過程中氣體不外溢,提高熱裂解效率,從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患。

  無氧(或貧氧)熱裂解技術:熱解爐采用先進、出料密封系統,改善了爐體的密封性能,使廢輪胎膠粒處于無氧(或貧氧)狀態下裂解。這不僅減少了能源的損失,還使熱解爐的安全生產有了保障。

  可燃性氣體回收技術:在生產過程中,橡膠經熱裂解后,大部分變成液體油品,少量的可燃性氣體循環作為熱解爐的燃料使用。從而保證了熱解爐的熱能供應,減少了廢氣排放,提高了經濟效益和環境效益。

  其工藝流程為:

  1、廢舊輪胎整理去雜→入爐加熱,加入催化劑→催化裂解反應→冷卻成油(原油)→洗處理→加熱精餾,冷凝→成品油餾份(汽油、柴油、燃料油)→調合→成品油(汽油、柴油、燃料油)2廢舊輪胎不需要切割,直接裝入常壓裂解釜中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣通過冷凝器,可液化部分,冷凝為輪胎油,不可液化部分通過燃氣系統捅入加熱爐燒掉。

  2、將廢舊輪胎直接裝入旋轉式常壓裂解釜中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣通過冷凝器,可液化部分,冷凝為輪胎油,不可液化部分通過燃氣系統捅入釜低燒掉。每釜結束后,冷卻1個半小時,把出渣口旋轉到底部,掏出碳黑。

  安全性:

  主體設備的安全性。在生產過程中,不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,直接燃燒有一定的危險性。目前的生產工藝中,把它作為燃料燒掉之前,首先使其通過第一道安全裝置水封,然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴,使之可以徹底達到安全生產。

標簽: 廢橡膠熱解
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