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煤斗襯板三種材料的比較分析

2012/04/24 09:28
導讀: 當前適用于落煤筒、煤斗襯板,既有較好的耐磨性,又有良好的流動性的材料,主要集中在超高分子聚乙烯、稀土耐磨鑄鋼及超耐磨陶瓷三者上。下面對三種材料作以分析:

  當前適用于落煤筒、煤斗襯板,既有較好的耐磨性,又有良好的流動性的材料,主要集中在超高分子聚乙烯、稀土耐磨鑄鋼及超耐磨陶瓷三者上。下面對三種材料作以分析:

  A、耐磨性

  聚乙烯板耐磨性可達碳鋼的6倍,與煤炭之間的摩擦系數僅為鋼板1/3~1/4,表磨擦的工況下,其耐磨性可望達到碳鋼的4倍左右,但是聚乙烯板的硬度很低,用小刀可劃出較深的刀痕,不能耐受顆粒物料的沖擊。在落煤筒中特別是在碎煤機以前的輸煤系統中使用是不可行的。經實踐證明,聚乙烯板的使用壽命并不比普通碳鋼長。

  稀土耐磨鑄鋼的耐磨性為一般碳鋼的3-4倍。

  超耐磨陶瓷的耐磨性能是一般的鋼板無法比擬的,在當前的工藝條件下,陶瓷的耐磨性可達到一般碳鋼35倍左右,經過工藝改進,可望達到50倍以上。

  B、磨擦系數

  經對比試驗測定,各種材料與煤炭之間的磨擦系數為:

類別

混凝土

鋼板及稀土鑄鋼

鑄石

聚乙烯

陶瓷

不銹鋼

摩擦系數

0.6-0.7

0.45-0.58

0.3-0.45

0.1-0.2

0.25-0.4

0.3-0.4

  C、抗沖擊性能與強度

  就材料自身來說,稀土耐磨鑄鋼性能最好,如在沖擊強烈的磨煤機中應用,決非另二種材料所能比擬。陶瓷塊經橡膠襯墊后,可以經受5kg鐵3m高程的沖擊或300mm煤塊4m高程的沖擊。如采用加強型陶瓷塊,10kg的鐵球3m高程沖擊仍不碎裂。只有在4kg尖銳的鐵器以4m高程沖擊時陶瓷塊才偶有碎裂,聚乙烯板抗沖擊性能很差,對一般的煤塊亦難抵御,使用條件受較大限制。

  D、消聲功能

  煤流沖擊落煤筒時,能產生80dB以上強烈噪聲,加裝襯板后均能適當減輕。襯陶瓷并采用橡膠硫化的效果最為明顯,其次是聚乙烯板,稀土鑄鋼板與一般鋼板一樣,減噪性能較差。

  E、材料利用率

  這里所指的材料利用率主要與固定方式有關。稀土鑄鋼板如采用沉頭螺栓,當鋼板磨至與螺栓部錐體根部相齊時襯板將脫落,約有4mm鋼板無法利用。耐磨陶瓷不論用橡膠硫化或樹脂黏結,固定螺栓是不可露的,在沖擊較強的工況中,一般可以使用到襯板被磨穿為止,材料可以充分利用。

  F、抗腐蝕性

  聚乙烯及陶瓷化學穩定性好,不會發生銹蝕,而稀土鑄鋼則不然。

  G、適用溫度

  聚乙烯的使用溫度一般不得超過90℃。陶瓷盡管自身可承受高溫,但需受固定需用的橡膠或樹脂類影響,適用溫度大致在100℃左右,而稀土鑄鋼耐高溫性能較好。

  H、加工性能

  聚乙烯及稀土鑄鋼制成后切割比較方便,并可根據需要鉆制固定用孔洞。耐磨陶瓷板制成后需要用特種刀具切割,螺釘數量及位置亦不易改動。

  結論:

  A、輸送散狀物料系統中管道、漏斗及容易產生腐蝕的部位應選用超耐磨陶瓷復合襯板,根據試驗,適用范圍可用如下考慮:

  1)煤塊最大粒度達300mm,垂直段落差不大于2m;煤塊最大粒度為100mm,垂直段落差不大于4m以及所有傾斜的管段、溜槽的受磨面可襯砌5mm陶瓷片。

  2)擋板、頭部滾筒處的擋煤板可襯砌5mm陶瓷片。

  3)煤塊最大粒度達300mm,垂直段落差大于4m直接沖擊面可選用抗沖擊型陶瓷片,其余部位仍可選用5mm陶瓷片。

  B、對于粉狀物料或粒度很小,基本無沖擊的場合或物料水份多、粘性大,容易粘結的受料面,例如原煤斗、圓筒倉、導料槽二側的裙板、刮板輸送機的槽體及輸送煤泥的料槽,適宜選用高分子聚乙烯板襯砌。

  C、煤斗、落煤筒由于斗壁傾角偏小,堵塞頻繁或工藝中個別易產生堵塞的部分,亦宜采用高分子聚乙烯板初砌。

  D、物料堅硬、粒度大,沖擊強烈以及運行溫度較高的部位仍應選用稀土耐磨鑄鋼。

標簽: 煤斗襯板
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