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怎樣正確預防球磨機生產中事故的產生

2012/05/03 08:29
導讀: 球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入

  球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段。

  根據研磨物料的粒度加以選擇,物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內,當球磨機簡體轉動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

  物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

  筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入第一倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼端對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體積也可之用鋼段.本機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

  傳統型球磨機的主軸承是滑動軸承(巴氏合金瓦)。由于早期在國際上制造大型滾動軸承的水平有限,不能滿足球磨大直徑中空軸的需要。更主要的是早期電費價格較低、專家在設計時很少考慮節電方面的費用支出。隨著科學技術的發展,現在生產大直徑滾動軸承已經達到標準。用在磨機上的滾動軸承最高使用年限可達到20年,一般選用8—12年即可滿足要求。采用滾動軸承的磨機,主軸承的旋轉摩擦阻力系數由滑動軸承的0.04降至0.00025,磨機在起動時的電流會減少50%,正常運轉時的工作電流會減少10%以上,使得產品的臺時產量的電耗降低10%以上。

  傳統磨機的主軸承采用的是滴油式、或油池式潤滑,大型磨機都采用稀油潤滑站供油,耗油量大、更換頻繁,油站維修量大,事故多?;瑒虞S承的工作原理是面接觸滑動,用油量大,在正壓力的作用下,油質的劣變現象嚴重。采用滾動軸承之后,滾動體為滾動式線接觸用油量小,油質的劣變現象很小。每年只需幾十公斤到百公斤的潤滑油就可以了。去掉r稀油潤滑站,磨機的主軸承在維護使用上都非常.方便。操作工人不用時刻守護在磨機旁,怕缺油斷水、瓦升溫、停機停產的事故發生。

  規模最大的橡膠襯板生產廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進口優質天然橡膠及現金工藝,具有高耐磨,耐沖擊,抗撕裂,重量輕,安裝便捷,抑制噪音,維護成本低,使用周期長等特點,適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機襯里。產品主要分為球磨機橡膠襯板棒磨機橡膠襯板、自磨機橡膠襯板、管磨機橡膠襯板、潤磨機橡膠襯板、混料機橡膠襯板、陶瓷磨機橡膠襯板等,并可根據用戶機器定做。

標簽: 球磨機
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