棒磨機(jī)由電機(jī)通過減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機(jī)直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。

　　工藝特點(diǎn)：

　　1、節(jié)省動力：比較老型設(shè)備節(jié)省動力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機(jī)產(chǎn)物和球磨機(jī)產(chǎn)物的粒度特性相比較，開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。

　　2、出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高：采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線接觸，使華力牌制砂機(jī)的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的礦石。

　　3、出料細(xì)度可調(diào)：通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細(xì)度控制裝置,出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān)。當(dāng)棒打擊礦石時(shí)，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過粉碎的危險(xiǎn)。當(dāng)棒沿襯板轉(zhuǎn)著上升之時(shí)，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細(xì)粒從棒的縫間通過，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此，棒磨的產(chǎn)物較均勻，過粉碎較輕。

　　球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

　　棒磨機(jī)與球磨機(jī)的不同之處：

　　1）筒體的徑長比大．筒體短，通常簡體直徑為其長度的只倍左右。干式棒磨機(jī)是依靠礦石本身的相互沖擊達(dá)到粉碎礦石的目的。由于礦石密度較金屬介質(zhì)輕．其沖擊、腳剝的力t也較小，因此必須把干式棒磨機(jī)直徑設(shè)計(jì)得大一些，目前國內(nèi)采用的自磨機(jī)的直徑最大達(dá)價(jià)7.5m，國外干式棒磨機(jī)的最大宜徑達(dá)16n,，且實(shí)踐證明，干式棒磨機(jī)以sm直徑為分界點(diǎn)．直徑越大投資越省。簡體短是為了防止筒體內(nèi)礦石產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。所謂偏析，就是大塊礦石集中在一端，小塊礦石集中在另一端；偏析現(xiàn)象對自磨影響極大，明顯的降低磨礦效果，筒體短可促使大小塊礦石互相摻和，大塊礦石就能充分發(fā)揮它的沖擊粉碎能力，從而提高干式棒磨機(jī)的磨礦效率。

　　2）筒體兩端的中空軸的直徑大長度短。直徑大是因?yàn)榻o礦塊度大，通常中空軸內(nèi)徑為最大給礦校度的兩倍左右，約為磨機(jī)內(nèi)徑的0.2一0.3倍。長度短是為了便于加快給排礦的流動速度。

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