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窯系統(tǒng)的傳動裝置有哪幾部分組成

2012/05/15 08:38
導(dǎo)讀: 回轉(zhuǎn)窯可采用單邊傳動,多數(shù)采用雙邊同步馬達(dá)。采用雙邊傳動便于布置,也節(jié)省投資,比較適合于較為大形的回轉(zhuǎn)窯(旋窯)。一般窯內(nèi)填充率在20-25%左右,如果出現(xiàn)結(jié)圈或堵料,窯的主馬達(dá)

  窯是慢速轉(zhuǎn)動的設(shè)備,窯系統(tǒng)傳動裝置主要由以下幾個部份組成:

  1、動力馬達(dá):回轉(zhuǎn)窯載何的特點(diǎn)為:(1)恒力矩(2)起動力矩大(3)要求均勻地進(jìn)行無級變速。

  回轉(zhuǎn)窯可采用單邊傳動,多數(shù)采用雙邊同步馬達(dá)。采用雙邊傳動便于布置,也節(jié)省投資,比較適合于較為大形的回轉(zhuǎn)窯(旋窯)。一般窯內(nèi)填充率在20-25%左右,如果出現(xiàn)結(jié)圈或堵料,窯的主馬達(dá)功率會上升。有的廠家也利用液壓系統(tǒng)進(jìn)行傳動。

  2、輔助引擎:輔助引擎主要是為防止突然斷電,窯體在高溫、重載(窯內(nèi)有較多的余料)的情況下發(fā)生變形,目前回轉(zhuǎn)窯中都設(shè)有余熱發(fā)電及重油發(fā)電設(shè)備,停電后自發(fā)的電還可以利供窯系統(tǒng)工作用,停電對窯內(nèi)生產(chǎn)的影響小一些。在砌磚或檢修時要用輔助引擎進(jìn)行帶動。開窯時也要用輔助馬達(dá)來幫助起動,這樣可以減少開窯起動時的能耗。輔助馬達(dá)與主減速機(jī)之間還設(shè)有一個輔助減速機(jī)。回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)一般布置了一到兩臺汽油引擎的寸步電機(jī)。

  3、減速機(jī):馬達(dá)的轉(zhuǎn)速都比較高,窯的轉(zhuǎn)速一般都在3rpm左右。兩者間需要有減速機(jī)進(jìn)行減速傳動。有的窯利用三角皮帶進(jìn)行減速,但三角皮帶在高溫環(huán)境下工作,很容易老化,傳動比也不是很衡定。目前廣泛所用的是普通的齒輪減速機(jī)。

  4、小齒輪:為了適應(yīng)窯體的串動,小齒輪要與大齒輪之間留有一定的間隙,新窯更要注意。兩者間隙小,兩者很容易造成咬合、磨損加快等現(xiàn)象。小齒輪可以安裝在大齒輪的正下方,也可以在大齒輪的斜下方。前者會使小齒輪的地腳螺栓完全受水平力作用,比較容易損壞。后者小齒輪受水平與垂直兩個方向上的力,這樣基座受的水平力就小些。

  5、環(huán)齒輪:大齒輪都尺寸比較大,一般都由兩半(或者更多塊)經(jīng)螺栓聯(lián)接組成,環(huán)齒輪通過彈簧片與窯殼連接,這樣具有一定的彈性,可以減少因開、停窯時對大小齒輪的沖激。有的廠家也有利用固定式的螺栓與窯殼進(jìn)行連接,這種連接方式不具有緩沖的作用,齒輪也容易受窯殼熱膨脹的影響。

  6、潤滑冷卻系統(tǒng):在大小齒輪間設(shè)有自動噴油裝置,對齒輪進(jìn)行潤滑。每班的現(xiàn)場人員要檢查齒輪零件及潤滑情況,齒輪的潤滑情況。齒輪處的冷卻是靠潤滑油來冷卻。

  7、密封裝置:回轉(zhuǎn)窯(旋窯)系統(tǒng)都是在負(fù)壓下工作,在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的轉(zhuǎn)動與靜止兩個部份間的連接處(在窯頭與窯尾兩個地方),不可避免地有縫隙,為防止外界冷空氣的進(jìn)入,均設(shè)有密封裝置。

標(biāo)簽: 傳動裝置
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