回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯皮不僅對耐火材料有一定的保護功能，而且具有保溫功能。現(xiàn)就窯皮的形成過程說明如下：回轉(zhuǎn)窯烘窯后，物料從窯尾隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)向窯頭方向移動，而窯頭噴嘴使窯頭前5-20m溫度升至1480℃左右，物料在該段被融化成熔融狀態(tài)，粘附于耐火磚內(nèi)表面，接著人為地將溫度降至1250℃左右，物料冷卻、變硬，形成窯皮層，這樣就可以保護窯襯、延長其使用壽命。但當燃燒溫度偏離工藝技術(shù)條件的要求時，窯皮層將被破壞或掛窯皮不均勻，甚至產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象，使物料不能正常輸送。因此，窯皮的工作狀況對耐火磚的壽命、石灰的產(chǎn)質(zhì)量有很大的影響。

　　回轉(zhuǎn)窯燒成帶采用淋水冷卻，是目前維護窯皮的一種最好方法，簡單易行。燒成帶使用水冷卻，一可使粘掛的窯皮較快的冷下來，減少物料與窯皮間的溫差，有利于窯皮的粘掛。二是便于檢查窯皮變化情況。看火工每小時窯檢查水冷卻一次，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯皮厚薄不同、傳熱不一的道理，檢查時會發(fā)現(xiàn)窯皮愈厚，溫度愈低，回轉(zhuǎn)窯窯皮愈溫度愈高，窯皮愈不好；否則相反。

　　影響窯皮的因素有：

　　1、生料化學成分：由于“窯皮”是液相凝固到窯襯表面的過程，因此液相量的多少，直接影響到“窯皮”的形成，而生料化學成分又直接影響液相量，目前都主張掛回轉(zhuǎn)窯“窯皮”時生料成分與正常生產(chǎn)時成分相同。

　　2、燒成溫度與火焰形狀：溫度低液相形成少不利于掛“窯皮”，溫度過高液相在襯料表面凝固不起來，“窯皮”也掛不上。一般控制在正常生產(chǎn)時溫度，掌握熟料結(jié)粒細小而均勻，不燒大塊或燃流，嚴禁出生料或停燒，升重控制在正常指標之內(nèi)。而且要保持燒成溫度穩(wěn)定，火焰形狀完整、順暢，不出現(xiàn)局部高溫，不允許有短焰急燒現(xiàn)象。

　　3、喂料與窯速：為使熱工制度穩(wěn)定，需要控制喂料量是正常喂料量的50%-70%，窯速也相應(yīng)減低到正常窯速的70%-90%，使物料預(yù)燒穩(wěn)定，燒成溫度也容易掌握，如果喂料過多或窯速過快，窯內(nèi)溫度極不易控制穩(wěn)定，所掛窯皮不平整，不夠牢固。窯速穩(wěn)定使液相量固化的時間穩(wěn)定，因此粘掛回轉(zhuǎn)窯“窯皮”厚薄一致，使“窯皮”平整。