回轉窯內的窯皮不僅對耐火材料有一定的保護功能，而且具有保溫功能。現就窯皮的形成過程說明如下：回轉窯烘窯后，物料從窯尾隨著回轉窯的旋轉向窯頭方向移動，而窯頭噴嘴使窯頭前5-20m溫度升至1480℃左右，物料在該段被融化成熔融狀態，粘附于耐火磚內表面，接著人為地將溫度降至1250℃左右，物料冷卻、變硬，形成窯皮層，這樣就可以保護窯襯、延長其使用壽命。但當燃燒溫度偏離工藝技術條件的要求時，窯皮層將被破壞或掛窯皮不均勻，甚至產生結圈現象，使物料不能正常輸送。因此，窯皮的工作狀況對耐火磚的壽命、石灰的產質量有很大的影響。

　　回轉窯燒成帶采用淋水冷卻，是目前維護窯皮的一種最好方法，簡單易行。燒成帶使用水冷卻，一可使粘掛的窯皮較快的冷下來，減少物料與窯皮間的溫差，有利于窯皮的粘掛。二是便于檢查窯皮變化情況。看火工每小時窯檢查水冷卻一次，根據回轉窯窯皮厚薄不同、傳熱不一的道理，檢查時會發現窯皮愈厚，溫度愈低，回轉窯窯皮愈溫度愈高，窯皮愈不好；否則相反。

　　影響窯皮的因素有：

　　1、生料化學成分：由于“窯皮”是液相凝固到窯襯表面的過程，因此液相量的多少，直接影響到“窯皮”的形成，而生料化學成分又直接影響液相量，目前都主張掛回轉窯“窯皮”時生料成分與正常生產時成分相同。

　　2、燒成溫度與火焰形狀：溫度低液相形成少不利于掛“窯皮”，溫度過高液相在襯料表面凝固不起來，“窯皮”也掛不上。一般控制在正常生產時溫度，掌握熟料結粒細小而均勻，不燒大塊或燃流，嚴禁出生料或停燒，升重控制在正常指標之內。而且要保持燒成溫度穩定，火焰形狀完整、順暢，不出現局部高溫，不允許有短焰急燒現象。

　　3、喂料與窯速：為使熱工制度穩定，需要控制喂料量是正常喂料量的50%-70%，窯速也相應減低到正常窯速的70%-90%，使物料預燒穩定，燒成溫度也容易掌握，如果喂料過多或窯速過快，窯內溫度極不易控制穩定，所掛窯皮不平整，不夠牢固。窯速穩定使液相量固化的時間穩定，因此粘掛回轉窯“窯皮”厚薄一致，使“窯皮”平整。