耐磨襯板一般選用多種合金鑄造而成,各種合金元素在襯板中所起的作用不同,下面將說明常用的幾種.
　　碳主要部分形成碳化物，少量溶人金屬基體。鎳硬鑄鐵分為高碳和低碳兩類,高碳類的硬度高，抗磨性好，但脆性大；低碳類則反之。視使用條件不同選用。自由石墨是不希望有的，因其降低沖擊韌性和抗磨性。
　　硅Ni一Hard1和2的含硅量較低，因硅促使石墨化；Ni一Hard 4中含鉻量 高,可允許硅的質量分數高達1.2％~2.0％。較髙的硅促使形成（Fe，Cr)7C3型碳化物,且使馬氏體轉變溫度升高，促使獲得馬氏體基體，但硅降低淬透性。
　　鉻促使形成碳化物，并提髙碳化物硬度。Ni一Hard 4中鉻與碳、硅配合使 共晶碳化物大多成為（Fe，Cr)7C3，提高抗磨性和沖擊韌度。
　　鎳主要溶入金屬基體中，能有效提高淬透性，促使形成馬氏體獲貝氏體基 體。Ni一Hard 4的淬透性明顯髙于Ni一Hard1，可以作斷面大于200 mm的鑄 件。鎳促使石墨化，為此鎳硬鑄鐵須有一定數量的鉻元素以免生成石墨。鎳穩定 奧氏體，高鎳量會產生較多的殘余奧氏體。
　　錳穩定奧氏體，故一般含量較低。
　　鉬提高淬透性，必要時可用于厚壁鑄件
　　合金耐磨襯板是工業磨損中經常使用的耐磨材料,也是我公司主營耐磨產品,特將合金耐磨襯板具體資料介紹如下:
　　合金耐磨襯板是專供大面積磨損工況使用的板材產品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的耐磨層而制成的板材產品。
　　合金耐磨襯板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3～1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
　　合金耐磨襯板耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HVl700～2000以上，表面硬度可達到HRc58～62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
　　合金耐磨襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。