襯板材質(zhì)襯板的主要功能之一是防護磨機筒體不被磨損，故筒體的周邊、給料和排料端蓋以及進料、出料口部位，凡與研磨介質(zhì)和流動物料接觸的地方都安裝襯板。襯板的材料應(yīng)耐磨，安裝應(yīng)牢固，以免工作時脫落；但應(yīng)便于拆卸和再安裝，這樣可以提高磨機作業(yè)率和減輕工人勞動。
　　球磨機襯板的材料由于分類不同，其效果和使用方面凸顯出幾個方面的問題得到充分結(jié)論。氧化鋁等干磨式球磨機一般使用兩種襯里材料，即聚氨酯和高鋁石。二者區(qū)別在于，球磨機外壁與球石的碰撞帶來的14-17%的效率之差。以半噸球磨機為例，聚氨酯內(nèi)襯每磨在3.5-4小時才能完成325目氧化鋁磨料，而高鋁石襯則在3-3.5時完成。從裝料容量來看，由于高鋁石襯在球磨機內(nèi)占有的容積（一般厚度在80-100毫米）關(guān)系，則聚氨酯僅在10-20毫米，因此裝料容量差別一般在20%左右。因此，在容積與時間兩者之間差別不難判斷，聚氨酯襯里的優(yōu)點多于高鋁石。
　　磨機中襯板的工作環(huán)境是惡劣的，它不僅受研磨介質(zhì)劇烈沖擊和磨剝作用，而且遭受被磨物料的穿刺、切割和研磨作用以及礦漿中酸(或堿)及其他成分的化學(xué)侵蝕作用。此外，磨機工作時研磨介質(zhì)的沖擊、磨擦使筒體內(nèi)溫度升高，更加劇了襯板的損耗。因此襯板材質(zhì)必須是耐沖擊、耐磨剝、耐腐蝕、剛度及強度好且有一定韌性的材料。最常用的材料是：合金(如鎳鉻合金、高錳鋼等)、橡膠、聚氨脂、復(fù)合材料等。
　　襯板的幾何形狀和配置方式對磨機生產(chǎn)效率有直接影響。因此，現(xiàn)有幾種不同形狀的襯板，以適應(yīng)不同情況下的需要。大體上可分為平滑的和不平滑的兩類襯板。平滑襯板因鋼球滑動較大，磨剝作用較強，故適用于細磨。不平滑襯板可將鋼球帶到較高處落下，有較大的沖擊力，并對鋼球和礦石有較強的攪動，故適用于粗磨。其中我國研制的長條形襯板具有制造簡單，不用或少用螺釘固定，只用端蓋襯板或楔形壓條壓緊，安裝方便等優(yōu)點，這樣還能減少礦漿沿螺釘孔漏出，并提高筒體強度。此外，國內(nèi)還研制并采用了角螺旋襯板。
　　我國制造的橡膠襯板一般為近似矩形的平凸形襯板，用筒體壓條（即提升襯板）裝配起來后，通常成為K形或B形。金屬襯板的厚度一般為50-150mm，橡膠襯板的厚度一般為40-80mm,前者的使用壽命一般為半年至一年左右，后者可達3年左右。
　　介質(zhì)是球磨機工作時所必不可少的，耗量也很大，原來都是球形的，近來來又出現(xiàn)了鑄段和棒球形介質(zhì)。球介質(zhì)的直徑為15-125mm左右，目前鑄段的直徑一般為8-30mm左右，長度為8-40mm左右。球可通過鍛壓、軋制和鑄造而制成。球又有鋼球和鐵球之分。鋼球分為碳鋼球和合金鋼球，按碳含量和合金元素含量不同，有高、中、低碳鋼球和高、中、低合金鋼球。鐵球分為普通鑄鐵球、合金化鑄鐵球和天然多元素低合金鑄鐵球。球在制好后還可以進一步經(jīng)過熱處理，以增加其耐磨性。一般說來，應(yīng)根據(jù)各種不同的具體情況選用不同大小、不同類型的磨球，這樣才能達到最佳的磨礦效果和獲得最好的經(jīng)濟效益。