由于水處理涉及酸堿，所以國內水處理設備大部分為橡膠襯里，但是很多廠商橡膠襯里技術不成熟或者是用戶使用不當的原因，橡膠襯里在很多年或者幾個月以后可能出現鼓泡、脫層而導致設備不能正常使用，現在比較先進的修補方法是若面積比較小，采用修補劑修補是合適的，若面積比較大，則可以考慮采用冷硫化橡膠板修補是通用的最好的修補方式。
　　在進入整體之前我們首先看看什么樣的球磨機襯板還有修復的價值。由于球磨機設備研磨介質的沖擊、研磨，滑動，滾動和反彈搬動，以及被磨物料的磨蝕性作用，襯板會產生磨損。例如，普遍高錳鋼襯板粉磨普通硅酸鹽水泥。60毫米厚的襯板連續運轉8個小時左右，磨損厚度達40～45毫米i如粉磨礦渣水泥，連續運轉4--5個月左右，就要磨掉40～45毫米。這樣的襯板應當換掉，沒有修復的必要。只有在襯板備件緊缺、磨損不太嚴重的情況下才對襯板采用堆焊修理法。
　　如果襯板需要進行維修的話，就要進行更復雜工作，下面我們來看看球磨機襯板的一些了維修過程。
　　首先拆卸襯板，并清洗襯板工作表面，直到露出光亮的金屬為止；在襯板螺栓孔內塞入石墨塞子，以保證堆焊后螺栓孔不致于變小，便于襯板固定；將待修襯板放在堆焊工地施工乎臺上，盡可能水平放置[本文最先發表在礦山機械百_科+網]，使襯板工作面朝上。堆焊焊條：如tdmn （180）或tdcrmn（220）’低氫型焊條（ob984-67）。最后堆焊時要按襯板原設計的工作表面形狀（如階梯形、波浪形襯板等），一定要光滑平整，盡可能減少修整量，最后來修整工作表面，清除焊渣等雜物和襯扳四周的毛刺等。堆焊可用手工電弧，最好由技術水平高、操作熟練的工人進行施焊。
　　環氧樹脂修補法：
　　環氧樹脂修補是一種過時的修補方法，其實環氧樹脂修補主要是一種輔助的修補方法，主要用來解決因為磕碰部分損壞的小局部修補方法，但是由于當時修補技術不成熟從而成為橡膠襯里修補的主要方式。但是隨著橡膠粘接技術的不斷提升以及環氧樹脂修補自身的缺點，他已經逐步被市場淘汰。
　　橡膠襯里修補環氧樹脂修補的弊端如下：
　　因為橡膠襯里在水處理設備上應用有10多年了，有些設備壽命面臨中晚期，需要修復的設備很多，有些修復用環氧樹脂，但是這樣的修補不夠專業，并且修復不好的環氧樹脂層很難清除，更重要的是環氧樹脂修補也失去了原有橡膠的一些特性，而且在粘接強度以及與原橡膠結合強度都不能滿足修補的要求。
　　冷硫化修補之前面臨問題：
　　之前國內現場冷粘技術所面臨的問題有：
　　1、粘接強度不夠，導致橡膠容易引起鼓泡或脫落
　　2、現場粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太長
　　3、現場冷粘橡膠與原橡膠無法粘合出現漏縫。
　　以上原因也是多數處理廠家認為不能現場完成的主要原因，但是隨著技術的不斷成熟，這些困難已經被克服。