組合的含義有兩個方面：一是指襯板結構形式，二是指襯板安裝的整體形式；自固的意義同樣是指兩方面：一是襯板本身自我強化，二是安裝后的自我緊固。
　　組合襯板的設計中，襯板分別由板體和鉚板兩個或三個獨立部分組成。板體的功用為抗磨，材質為高硬度合金；鉚板為韌性合金，功用為穩定板體并向板體施加予應壓力。
　　組合自固襯板利用磨機本身幾何形狀，采用力學結構進行雙金屬組合，利用球磨機生產運行中磨球的作用，進行預應力自固，實現襯板的整體強化，從而保證高硬度、低韌性材質襯板的穩定性和可靠性。
　　組合自固襯板的制造工藝和安裝工藝都比傳統襯板簡單。對正在應用的球磨機不需作任何改造。
　　二十多年來，組合襯板經電廠、水泥、礦山、磷肥等行業直徑4米以下球磨機的長期生產應用證明，穩定性和可靠性都大大超過傳統襯板，徹底消除了漏粉和斷螺栓現象，維修量幾乎為零，并為降低噪音提供了最有利的條件。生產文明了，工人從最繁重的勞動中解放出來了。
　　目前組合襯板已在國內二十多個省市得到廣泛應用，其中江蘇、上海、湖北、河北、廣州、安徽、山西、遼寧等省的大多數電廠已全部采用組合襯板。組合襯板的最大長處是：能充分發揮所采用材質的最大淬火硬度——最大抗磨性能，且維修量幾乎為零。最有效地利用了地球上的有限資源，應稱為：“綠色襯板”。
　　組合襯板的材質適應高鉻鑄鐵、高、中碳合金鋼，中、低鉻鑄鐵，馬氏體球體等一切高硬度材質，以獲得最佳抗磨性能。
　　另外，襯板還有一個很重要的選擇，那就是工作的表面形狀。工作面表面形狀和磨球的相互配合決定了磨機內研磨介質的活躍度，并決定球磨機最大研磨能力的發揮。
　　例如電廠磨煤機和礦山球磨機的波紋襯板有利于研磨介質的活躍，但卻沒有考慮襯板與磨球之間最大研磨能力；水泥廠傳統的階梯襯板即沒考慮襯板與磨球之間的最大研磨能力，也沒使磨機內研磨介質的活躍度調整到較理想的狀態。