高錳鋼是歷史最悠久的一種耐磨材料，是由英國的RobertHadfield于1882年發明的，故亦稱Hadfield鋼。現在，作為耐磨材料的高錳鋼的化學成分大致為CO.9—1.5％，Mnl0.15％，Si0.3—1.0％，S<0.05％，P<0.10％。

　　當鋼中的錳含量在10.0.t4.0％時，碳含量在1.0.1.4％時，錳鋼的韌性很高，而又較為耐磨，人們稱之為高錳鋼。

　　絕大部分高錳鋼是用作鑄件。高錳鋼鑄件必須經過熱處理后使用，熱處理后硬度為HB=179-229。高錳鋼的使用組織為奧氏體，有良好的加工硬化性能工件經受強烈沖擊或重力擠壓的工況條件下，其表面迅速硬化，硬度可由HBl70.225提高到HB500—800，而心部依舊保持原有的硬度和良好的韌性，j雖度ob>680MPa， 沖擊韌性ak>150J／cm2。但是傳統高錳鋼在低應力條件下，其冷作硬化效果不充分，其耐磨性還不如一般碳鋼和低合金鋼。近年研究表明，在高應力沖擊磨損條件下高錳鋼也并非是很優秀材料，研究認為高錳鋼的加工硬化峰值產生在亞表層，亞表層組織脆化萌生裂紋會引起磨損表面的大塊剝落，且高錳鋼低的屈服強度，在沖擊、擠壓條件下，易發生彎曲變形，以致于發生脆斷。

　　為了提高高錳鋼的屈服強度及耐磨性，各國在高錳鋼的強韌化方面作了大量工作，主要措施有以下幾個方面：（1）成分調整：（2）合金化和微合金化；（3）利用特殊熱處理等。

　　我國目前絕大部分廠家仍采用高錳鋼作磨機襯板，導致襯板使用壽命很低，單耗很高，只有少數選礦廠采用低錳系列合金作襯板。掘1980年調查統計，全國重點黑色金屬選礦廠每年消耗5萬噸錳鋼材料，有色會屬選礦廠消耗2.5萬噸，地方小企業和水泥磨機消耗4～5萬噸。可見，高錳鋼襯板無論是在質量上還是在數量上都不能滿足目前生產上的需要，但在國內仍被廣泛使用。據初步統計，國內襯板單耗為0.13t0.25公斤／噸礦，為國外工業發達國家的五倍。因此我們在傳統高錳鋼的基礎上進行改良，通過成分調整得到改型高錳鋼。