精誠橡膠專業(yè)工業(yè)橡膠生產(chǎn)廠家，在工業(yè)橡膠領(lǐng)域有著不可撼動的領(lǐng)導(dǎo)地位，公司生產(chǎn)的大傾角波紋擋邊帶遠銷國外，在東南亞國家得到了很好的效果反饋，公司擁有b4400超寬帶生產(chǎn)線，是國內(nèi)唯一能夠生產(chǎn)超寬輸送帶的廠家，同時公司的另外主打產(chǎn)品就是球磨機橡膠襯板，公司生產(chǎn)的球磨機橡膠襯板廣泛以用于礦山、冶金、化工、建筑等領(lǐng)域，為國內(nèi)眾多球磨機廠家進行配套。公司獨有的橡膠配方生產(chǎn)的橡膠襯板具有高耐磨、節(jié)約能耗的作用，在濕法磨礦中得到了廣泛的應(yīng)用。今天 我們跟大家一起探討一下造成橡膠輸送帶老化的幾個原因：在輸送帶使用過程中，容易出項橡膠層老化、脫落現(xiàn)象，引起橡膠老化的因素有一下幾方面：
1）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
2）臭氧、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
3）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。
4)光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
5)機械應(yīng)力：輸送帶在在機械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不斷摩擦過程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。
6)水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
7)其它:對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
隨著橡膠的老化進程，橡膠性能逐漸下降，其實用價值也逐漸喪失。因此，研究橡膠的老化及防護方法有著極為重要的實用和經(jīng)濟意義。由于橡膠的老化是一種復(fù)雜的綜合化學(xué)反應(yīng)過程，而且要絕對防止橡膠老化的發(fā)生時不可能的，因此，只有認真的研究導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化的各種原因，并根據(jù)這些原因?qū)ΠY下藥，采取適當?shù)拇胧?，延緩橡膠老化的速度，從而達到延長橡膠使用壽命的目的。
由于導(dǎo)致橡膠制品老化的因素各不相同，因而應(yīng)根據(jù)不同的老化機理采取相應(yīng)的防老化措施，主要有物理防護法及化學(xué)防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用橡膠共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學(xué)防護法是指主動加入防老化劑或延緩橡膠老化反應(yīng)繼續(xù)進行，如加入胺類或酚類化學(xué)防老劑。