2.1.1.4硫黃用量對(duì)硫化膠機(jī)械性能的影響
硫黃的需要量主要取決于膠料配方。配方中其它原材料不變，而硫黃用量尚未達(dá)到最宜用量時(shí)，則硫黃用量增加，硫化度也隨之上升。但如超過(guò)最宜用量，硫黃用量增加時(shí)，硬度雖能繼續(xù)提高，而全面機(jī)械性能將受損害，因?yàn)檫@時(shí)過(guò)剩硫黃能產(chǎn)生過(guò)交聯(lián)，抗張強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)（見(jiàn)圖1）和回彈性（圖2）就再次降低，于是，橡膠變成軟橡膠和硬質(zhì)膠的中間狀態(tài)，性質(zhì)與皮革相似。同時(shí)，老化性能也隨之降低。由于（像后面2.3.2.2.2節(jié)所講的那樣）建立交聯(lián)鍵需要的硫原子數(shù)大大取決于促進(jìn)劑和硫化活性劑以及硫化遲延劑的類型和用量因此不能說(shuō)某一個(gè)硫黃用量在所有情況下都能得到最好的結(jié)果。換言之，膠料不同，最宜硫黃用量也不相同。
在軟橡膠制品中，硫黃用量大約在0.2份和5份之間（以生膠重量為100計(jì)），其精確的用量則取決于促進(jìn)劑。而硬質(zhì)膠中的硫黃用量可達(dá)25~40份。大多數(shù)制品都不可用5~25份硫黃（橡膠地板和膠滾覆蓋膠料例外），因?yàn)楹@么多硫黃的橡膠制品類似皮革，而且老化性能和機(jī)械性能都不好。
后面將談到（見(jiàn)2.3.2.1.3），為得到一定的硫化度所需要的硫黃用量，可以通過(guò)增加促進(jìn)劑用量而降低，并可由此獲得種種優(yōu)點(diǎn)。一般說(shuō)來(lái)，硫化度一定時(shí)，所用的硫黃用量越大，則老化性能越差。降低硫黃用量不僅能改善硫化膠老化性能，有時(shí)甚至?xí)蟠筇岣吡蚧z的老化性能，還能改善硫化膠的機(jī)械性能。采用低硫高促硫化體系有可能得到滯后性能和壓縮變形比較好、生熱低、硫化返原比較小的硫化膠。但抗疲勞性能則受到損害。雖然低硫硫化的趨勢(shì)日漸明顯，但在輪胎工業(yè)中至今還未引人注目。
2.1.2硒和碲
硒和碲在元素周期表中與硫接近，它們偶爾也與硫黃一樣用于橡膠硫化。它們的作用比硫黃弱。有時(shí)用少量的西或碲作為硫黃和釋放硫之促進(jìn)劑（如四硫化秋蘭姆）的添加劑，因而可以大大降低硫黃用量。用這種方法得到的硫化膠其特點(diǎn)是在蒸汽和熱空氣中的耐熱性能特別好，定伸強(qiáng)度也高。但不應(yīng)忘記，硒和碲是有毒的。
