高溫硫化硅橡膠是高分子（分子量一般為40～80萬）聚有機(jī)硅氧烷（即生膠）加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

　　高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤／cm2左右，溫度為120～130℃，時(shí)間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放人烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時(shí)至24小時(shí)，使橡皮進(jìn)一步硫化，同時(shí)使有機(jī)過氧化物分解揮發(fā)。

　　硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強(qiáng)度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。交鏈劑是各種有機(jī)過氧化物，如過氧化苯甲酰，二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，二特丁基過氧已烷等。結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時(shí)間過長、產(chǎn)生"結(jié)構(gòu)化"使膠料變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基硅烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。