1、劃線

　　膠帶運輸機的膠帶一般是很長的，兩條膠帶膠接后中心線偏斜，對于膠帶運輸機的膠帶跑偏和平穩的運行都有很大影響。因此，擋邊帶在硫化膠接著的劃線工作，必須保證兩端膠帶中心線重合一致。要做到這一點，必須防止以擋邊輸送帶端頭劃線基準的作法。正確、可靠的劃線方法。應該是從波狀擋邊帶端頭10米處的一段中劃出膠帶的中心線，并以此作為劃線基準進行劃線工作。劃線時，除在膠面上劃出平行的階梯外，還應在膠帶寬度的兩邊切印出記號。另外，應使兩個接頭的階梯完全對應，并注意階梯的粘合方向應符合膠帶的運行方向，以避免運行時接頭開裂。

　　2、剝離

　　劃線完畢后，進行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進行，即從后部開始，向端部推進。剖切時，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀發”。地而次剖切時務必小心，并要用力，采用對接接頭時切出的階梯數比膠帶芯層數要少一個，采用搭接頭時，切出的階梯數與膠帶芯層數相等。

　　3、銼毛

　　一般用木銼或剛絲刷進行銼毛，銼至膠布層表面沒有附著膠，并呈現柔毛狀為合格，或者加適量的溶劑—汽油等作為濕潤劑，使用刮刀將粘附于膠布層的余膠刮去，亦可呈現柔毛狀。銼毛時要嚴防損傷芯層。銼毛這道工序很重要，它直接影響到接頭的粘合強度，所以接頭銼毛不可忽視。（目前只對表面附著膠進行打磨，盡量不對布層進行打磨）

　　4、清洗

　　清洗的目的是將膠布層表面上銼刮下來的而未掃凈的膠屑及其它雜物徹底清型干凈，可用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷進行清洗，當刷洗到看不見膠屑和雜物后，再用溶劑汽油涂于膠布層表面，讓膠屑個雜物進一步發揮干凈。