橡膠擔(dān)當(dāng)交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)所引起的局部構(gòu)造改變和內(nèi)部缺陷的成長(zhǎng)經(jīng)過(guò)，稱(chēng)為橡膠的疲鈍。在動(dòng)態(tài)拉伸、壓縮、扭曲和剪切作用下，橡膠制品的性能和構(gòu)造會(huì)產(chǎn)生改變，或發(fā)生毀壞，這便是所謂的疲鈍毀壞。它使質(zhì)料的力學(xué)性能降低，并最終導(dǎo)致龜裂或完全斷裂。

　　橡膠的疲鈍實(shí)質(zhì)是受力和熱的作用時(shí)橡膠發(fā)生老化的表象，包羅了屈撓疲鈍和老化疲鈍。橡膠發(fā)生疲鈍的條件許多，比方，伸長(zhǎng)或壓縮；周期性的外力作用等。假使統(tǒng)一種橡膠在分歧疲鈍條件下，再現(xiàn)的耐疲鈍性也紛歧樣，如自然橡膠和丁苯橡膠經(jīng)重復(fù)變形時(shí)，重復(fù)變形小，丁苯橡膠的耐疲鈍毀壞優(yōu)于自然橡膠；而重復(fù)變形大，自然橡膠的耐疲鈍毀壞性則優(yōu)于丁苯橡膠。因此務(wù)必憑據(jù)分歧疲鈍條件選擇最適宜的橡膠。

　　硫化膠的疲鈍壽命與其物理機(jī)械性能親密聯(lián)系。剛度對(duì)疲鈍壽命有雙重影響：在恒定應(yīng)變條件下，增加剛度，導(dǎo)致應(yīng)力增大，會(huì)低落硫化膠的疲鈍壽命；在恒定應(yīng)力振幅條件下，增加剛度，導(dǎo)致應(yīng)變低落，能抬高硫化膠的疲鈍壽命。拉伸強(qiáng)度和扯破強(qiáng)度的增加，普通都能抬高疲鈍壽命。在應(yīng)力振幅較高的條件下，硫化膠的強(qiáng)度性能對(duì)疲鈍毀壞格外重要。由于在動(dòng)態(tài)條件下，存在一個(gè)最大扯破強(qiáng)度臨界值。硫化膠的強(qiáng)度超出這個(gè)臨界值時(shí)就不出現(xiàn)裂紋擴(kuò)展；一致則會(huì)較快地出現(xiàn)裂紋擴(kuò)展。扯斷伸長(zhǎng)率普通也與疲鈍壽命成正比。在別的條件相似的情形下，滯后性能的增長(zhǎng)，能阻緩裂紋擴(kuò)展，抬高疲鈍壽命。

　　硫化體系對(duì)耐疲鈍性能的影響很大，古代硫化體系的硫化膠要比有用硫化體系和過(guò)氧化物硫化體系的硫化膠耐疲鈍性能好。在恒定形變條件下，硫化膠的疲鈍壽命隨定伸應(yīng)力值低落而增長(zhǎng)。在恒定應(yīng)力的條件下，硫化膠的疲鈍壽命隨定伸應(yīng)力增加而增長(zhǎng)。由于變形與定伸應(yīng)力成反比，在給定應(yīng)力下，較高定伸應(yīng)力的橡膠變形較小，有利于疲鈍壽命的抬高。

　　普通說(shuō)來(lái)，高耐磨爐黑比槽法炭黑的疲鈍壽命長(zhǎng)；增加增添劑的硫化膠其耐疲鈍性能有所抬高。采納極性、軟化點(diǎn)高的軟化劑可改良疲鈍性能。

　　防老劑因壓制了氧化老化和臭氧老化等疲鈍所發(fā)生的化學(xué)反響，故抬高了橡膠的耐疲鈍性能。硫化膠的疲鈍毀壞是在局部產(chǎn)生的，因此能敏捷遷徙的防老劑，對(duì)防備硫化膠永劫間疲鈍老化相當(dāng)有用。但是，這時(shí)防老劑從制品外觀揮發(fā)的速率和被液體介質(zhì)沖洗的速率也會(huì)隨之加速。普通宜采納芳基烷基苯二胺或二烷基-對(duì)苯二胺類(lèi)防老劑。