（1）不同分子結構的表面活性劑因為各官能團的結構及分布不同，其在粉體中的界面效應也都有差異，使其在粉磨水泥的過程中表現出不同的粉磨結果。研究表明：乙二醇和甘油一類分子，因為無獨立的伸展在外的疏水基團，因而很明顯在水泥顆粒之間其吸附形式大而排斥作用小的，因而不易于增加水泥顆粒的流動性的，而1，2-丙二醇、2，3-丁二醇及1，2-己二醇因有獨立的疏水基團在其外，因而相對會給水泥粉體帶來優異的流動性，從而提高粉磨效率。

　?。?）在水泥粉磨時使用水泥助磨劑，不同的水泥成分組成會有不同的效果。小分子表面活性劑有著良好的助磨性能，但在粉磨礦粉等表面光滑的材料時，摻量的微量變動會對生產的安全性造成很大的影響；改性TEA助磨劑對水泥、礦粉的粉磨受摻量影響較小，可以保證生產的安全進行。

　?。?）對聚羧酸類高分子化合物進行改性后的Z系列高分子水泥助磨劑，助磨和增強效果非常顯著。本實驗最佳助磨劑型號是Z3，從性價比方面考慮，其在0.03%摻量時，45微米篩余降低14.3%，比表面積提高6.6%，3天抗壓強度提高5.6MPa（15.6%），28天抗壓強度最高可提高4.4MPa（7.7%）。

　?。?）Z型助磨劑對于水泥粉磨的改善效果非常顯著，Z3試樣的粉磨結果表明：相比空白試樣，0~1µm的顆粒含量提高率為29.58%，1~3微米的含量提高率為20.33%。因而我們認為若改變粉磨條件，如減少粉磨時間，則會使1微米以下的顆粒含量減少，而3~30um間顆粒含量有較大的增加，從而使粉體的顆粒分布達到最大優化。

　　（5）使用合成的Z系列高分子助磨劑后水泥的標準稠度用水量總體而言是稍有增大的，這可能與細顆粒（＜3微米）的含量高有關。另外，其初終凝結時間都有延遲，此方面問題有待具體試驗進行驗證。

　?。?）Z系列助磨劑是對聚羧酸類高分子化合物進行了改性，但二者在實際的合成中工藝有區別，從而使得改性后的Z系列助磨劑在電荷的分布上與傳統的羧酸類高分子化合物有很大的差異性，其負電性大大減少，有利于在水泥粉磨中抗團聚，這方面有待進一步具體的實驗進行分析。此類化合物合成的溫度上限達100度的情況下，其助磨增強作用未見降低，其是具備在高溫條件下的工作性，具體情況待大磨實驗驗證。