一般我們在操作和維護球磨機的時候都會忽略一些中重要問題，那么在球磨機就操作和維護時我們要注意哪些要點呢？
　　一、球磨機的安裝順序：破碎機首先應(yīng)安裝主軸承，為了減少中空軸頸的臺肩與軸承襯套的磨損，兩主軸承的底座板的標(biāo)高差，在每米長度內(nèi)不應(yīng)超過0.25毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，根據(jù)實際前提，可將預(yù)先裝配好的整個筒體直接裝上，也可分開安裝，并檢查與調(diào)整軸頸和球磨機的中央線，同心度誤差必需低于0.25毫米。最后安裝傳動部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節(jié)、減速器、電念頭等)。在安裝過程中，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)尺度進(jìn)行丈量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合機能；減速器和小齒輪的同心度；以及電念頭和減速器的同心度。當(dāng)全部安裝都合乎技術(shù)要求后，并嚴(yán)格丈量后，選礦設(shè)備才可以進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的最后固定。球磨機安裝質(zhì)量的好壞，是保證磨機正常工作的樞紐。各種類型球磨機的安裝方法和順序大致相同。在不同的地方要嚴(yán)格留意。
　　二、為確保球磨性能平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)和減少對建筑物的危害，必需安裝在為其重量的2.5～3倍的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)應(yīng)打在堅實的泥土上，并與廠房基礎(chǔ)起碼要有40～50毫米的間隔。磁選機球磨機起動前，必需檢查各連接螺栓是否松動；齒輪、聯(lián)軸節(jié)等的鍵以及給礦器的勺頭的緊固狀況。還要檢查油箱和減速器內(nèi)油是否充足，潤滑裝置及儀表是否有毛病，管道是否堵塞。檢查附近有無阻礙運轉(zhuǎn)的雜物，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。檢查完全合格后再啟念頭器。球磨機的啟動順序：必需先啟動球磨機潤滑油泵，在油壓到達(dá)1.5～2.0公斤／厘米時，才啟動球磨機，再啟動分級機。金屬破碎機在機器都運轉(zhuǎn)正常后，再開始給礦石料生產(chǎn)線，振動篩，烘干機。
　　三、留意軸承溫度，不得超過50～65°C。留意潤滑系統(tǒng)，油溫不得超過35～40°c，給油管的壓力應(yīng)1.5～2.0公斤／厘米。留意齒輪、主軸承、減速器等傳動部件的潤滑情況，并留意觀察球磨機前后端蓋、簡體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要嚴(yán)格留意礦石性質(zhì)的變化，金屬粉碎機并根據(jù)實際情況及時采取適當(dāng)措施，以免發(fā)生磨礦粒度質(zhì)量分歧格,嚴(yán)峻可能損壞機器。球磨機的停機順序：要先停給礦機，等筒體內(nèi)的礦石處理完后，再休止球磨機電念頭，最后停泵。借助分級機的晉升裝置把螺旋提出砂面，接著休止分級機。只有準(zhǔn)確的安裝和使用，才能保證球磨機的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。