一般從襯板材料的物理性上分析影響抗磨效果的主要因素就硬度和沖擊韌性兩大指標(biāo)的匹配問題。材料的硬度高其耐磨性就好，二者基本上成正比關(guān)系。由于球磨機在運行過程中鋼球是呈瀑布狀態(tài)落下，所以鋼球?qū)ξ锪霞耙r板會產(chǎn)生一定的沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球的直徑和磨筒直徑的大小，在上世紀(jì)80年代末國內(nèi)一些廠家選擇一些比較適應(yīng)球磨機工況條件的耐磨材料取代了傳統(tǒng)型的耐磨材料--高錳鋼。
　　采用高錳鋼鋼球的主要問題在于哪呢？
　　1.硬度偏低。由于電力行業(yè)的球磨機工作特性是用球直徑較小( 60 mm 以下)，且煤質(zhì)硬度低，正常運行的情況下可視為球與襯板之間的潤滑劑和緩沖劑，因此襯板所承受的功是小能量、頻次密集、無法充分達到高錳鋼加工硬化的條件，表層殘體硬度一般只有350 HB左右，相對鋼球硬度普遍在HRC50以上，襯板與鋼球的匹配硬度差別太大，襯板磨損加劇。
　　2.金相組織的影響。單一的奧氏體基體組織具有硬度低、韌性高、延伸率高的特點，它在外力的作用下將產(chǎn)生一種加工硬化的特性，其專業(yè)術(shù)語為：奧馬轉(zhuǎn)變(表層)。轉(zhuǎn)變過程中，其表層體積膨脹變形，產(chǎn)生變形的作用力，沿筒壁方向伸展，這個力達到一定極限時，襯板則會產(chǎn)生彎曲變形，致使緊固螺栓剪斷，導(dǎo)致筒體產(chǎn)生漏粉，如果問題得不到及時的發(fā)現(xiàn)并解決，將會殃及其他的擰固緊楔和襯板斷裂、脫落，致使簡體產(chǎn)生變形等。