球磨機襯板選材與結構設計不匹配
　　這一般指兩個方面問題，一方面是指過去球磨機襯板多采用高錳鋼材質，由于合格高錳鋼韌性極高，故襯板結構幾乎可隨心所欲設計，可長、可薄、可在背后挖空等，但有些水泥廠拿著這種只適合高韌性高錳鋼做的襯板圖紙，交給沒有經驗的鑄造廠，要求生產成高硬度、高脆性耐磨襯板。當兩個外行糊涂到一起，這就很容易出問題了。另一方面是過去襯板往往有2個螺栓孔，并且是方孔的，這在鑄造上很容易造成內部和尖角應力集中。如果將襯板一截為二，雙孔改成單孔，方孔改成橢圓孔，這樣一來不僅解決了鑄造應力問題，而且襯板重量減去了一半，安裝工作也變得輕松了，就這一點挺受當時水泥企業工人師傅的歡迎。如果改動不太容易還可以將回火溫度提高，將襯板硬度、脆性降下來就安全了。至于耐磨性只好下降了。
　　安裝手段不正確。
　　由于大部分耐磨材料尤其是高合金材料如高鉻鑄鐵、中鉻合金鋼等，導熱性均較差，故在安裝中未經與供應商技術部門取得共識之前是嚴禁使用電焊、氣割等輔助手段的。記得在1990年東北曾有一家企業φ2.2×6.5m水泥磨二倉使用低鉻白口鐵鑲砌式襯板，安裝到最后一圈時，襯板因鑄造尺寸超差較多，便使用氣割，發現割不動便改用電焊割，費了九牛二虎之力總算勉勉強強裝了起來，誰知當天下午二倉襯板便全部垮塌，幸好操作工眼疾手快，及時停機，打爛的襯板不多。當時廠里水泥銷售火爆，急得廠長當天晚上嘴上便起了一圈燎泡。欄主恰好到該企業推薦磨機增產節能綜合改造技術，親眼目睹了這一幕，便主動請纓，建議用中厚鋼板拼焊襯板，而后再在上面堆焊一層耐磨焊條臨時頂上。隨后又“彎刀對著瓢切菜”專門測繪設計訂做了一部分小尺寸襯板，待其生產有閑時換下。廠長聽之大喜，立即安排突擊，欄主也赤膊上陣，與大家一起奮戰一個通宵，當第二天東方露出魚肚白時，磨機又歡暢運轉了。事后廠長再三表示感謝。直到過了好多年后的一個春節還專門派人送了一箱通化國宴葡萄酒。嘻嘻……后來準備兩三個月便替換下來的鋼板堆焊耐磨焊條臨時襯板，竟也使用到了第二年，這是后話。
　　安裝管理不到位
　　對于高硬度襯板、尤其是高鉻鑄鐵類，由于脆性較大，故對安裝工藝有一定要求，即筒體表面應涂以砂漿或墊上3-5mm厚石棉或橡膠墊。過去有的廠圖省事，安裝完后丟進去幾包水泥，灌上水轉上幾分鐘，因為離心力作用，水泥漿順著安裝縫全灌到襯板背后了。雖看著粗放了些，倒也挺省事，效果也還行，至少比什么都不干要強。此外新襯板安裝好后最好先加入一部分料，以避免惡性空砸襯板。安裝時最好盡可能使用扭力扳手，規范預緊力。欄主目睹不少性能優良的高鉻鑄鐵襯板被膀大腰圓的安裝工套上長長的加力桿，“嘿”的一聲號子還未落地，就聽“砰”的一聲襯板給緊裂了。
　　不合適的更換周期。
　　以往使用高錳鋼襯板的朋友，在實踐中總結了一條經驗：只要不影響磨機產量，襯板可使用(不是增加，是減薄，意思正好相反，)到十幾毫米厚。有的廠還專門要求供貨方做成薄襯板，以擴大磨機有效內徑，增加研磨體裝載量來提高產量。欄主于1987年曾將一臺φ1.83×6.4m磨磨機襯板從45mm減至25mm厚，同時對研磨體裝載量、鋼球級配進行調整后，磨機產量提高了約10%。而如今大部分磨機襯板都是高耐磨的脆性材料，如高鉻鑄鐵或中、高鉻合金鋼，往往磨到1半厚就容易斷裂了。這也就解釋了為什么高鉻鑄鐵磨損試樣在平盤磨損試驗機上耐磨性高出高錳鋼十倍甚至更高，而在高鉻鑄鐵襯板供貨時卻只敢承諾壽命比高錳鋼提高3-5倍呢?其中很重要的一個原因即是：高錳鋼恨不得能磨成一張薄板，能彎曲變形也不會斷裂，而能堅持到底直至幾近耗盡。而高鉻鑄鐵一般磨損至原始厚度50%就建議更換了。