球磨機襯板的材質有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。
　　當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，現在大多數已改用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質淬火工藝中合金鋼性能最優，使用壽命最長。
　　物料不同，要求不同，球磨機（包括破磨設備）材質差別很大。
　　球磨機襯板的材質主要由磨機型號、物料性質、工藝要求等因素決定。磨機轉速，尺寸，研磨介質類型、尺寸、材質，產品細度要求球磨機的襯板材料和工藝也不盡相同。
　　球磨機使用廠家可根據襯板所受到應力大小進行材質選擇，在高應力、高沖擊鑿削式磨損工況條件下，可選用高錳鋼或超高錳材質。高錳鋼在高應力、高沖擊鑿削式磨損條件下所發揮的性能非常優越。
　　合金鋼襯板由于加入了多種稀有合金元素，不僅具有較高的硬度，同時還有良好的韌性，綜合性能優越，在中等沖擊工況條件下，使用效果顯著，耐磨性能要比高錳鋼好。
　　高鉻鑄鐵襯板一般指含鉻量大于等于10%，共晶碳化物的主要晶格類型為（Fe，Cr）7C3的鑄鐵襯板，金相組織為共晶碳化物+馬氏體+二次碳化物+少量殘余奧氏體，高鉻鑄鐵的耐磨性能要高于前兩種，但是高鉻鑄鐵脆性較大，在其中加入合金元素后，可使高鉻鑄鐵的耐磨性能更加優異。
　　雙金屬襯板采用高強度合金鋼與高鉻鑄鐵復合而成，有效發揮了高強度合金鋼與高鉻鑄鐵的性能，在襯板不同的部位提供所需的性能，結合強度高。可適用于各種惡劣工況條件。
　　舉例說明：假如待處理的物料是磨料、耐火料、鉀長石吧，要求磨后磁性物含量低，如果用錳13，或者高鉻、高硅鋼，磨損的磁性物粉末，必須用13000高斯磁選機。但是如果選用65錳的鋼球、襯板、顎板、錘頭、磨環磨輥，只要磁選機磁系設計得當，5000高斯就能把機械鐵除干凈。