用于制造球磨機襯板的鐵基材料主要有4 大類:
　　(1) 奧氏體高錳鋼;
　　(2) 熱處理馬氏體鋼;
　　(3) 珠光體高碳鋼;
　　(4) 合金白口鑄鐵.
　　第一種材料就是我國球磨機廣泛使用的襯板材料——高錳鋼, 這種材質是1889年英國一個工程師所發明, 距今已有一百多年的歷史了, 這種材質具有“加工硬化”的特性, 即用它做成的機械零件在受到多次強烈沖擊載荷以后, 工作表面硬化而獲得良好的耐磨性能. 但對于球磨機襯板, 特別是黃金礦山使用的球磨機, 筒體直徑較小, 其工況不具備使高錳鋼“加工硬化”的條件, 再加上這種鋼不耐腐蝕, 因此, 球磨機錳鋼襯板普遍磨蝕嚴重, 使用壽命較短, 一般只有半年左右. 大量理論與實踐已經證明, 用高錳鋼制作球磨機襯板不是很理想的合金材料. 第二、第三種材料雖然有較高的硬度, 在有些磨礦條件下, 比高錳鋼耐磨,但由于黃金礦山多屬石英類礦石, 這類鋼種仍不抗磨. 目前應用最多的是第四種高鉻白口鑄鐵, 它是一種耐磨耐腐蝕性能極好的新型耐磨材料, 國外稱為第三代優良抗磨材料. 這種含鉻為12%～36% 的白口合金鑄鐵, 有著較高的抗磨性, 是因為它含有特硬的碳化物鑲嵌在堅硬的基體上, 如果含鉻高于20% 以上不僅硬度高, 而且耐腐蝕性能特別好, 用它做球磨機襯板壽命比高錳鋼襯板提高216 倍經上, 但這類材質一般韌性較差, 所以不適用于沖擊載荷較大的球磨機上, 以免過早引起斷裂. 目前用的一種復合襯板, 就是利用高鉻鑄鐵耐磨性較強的優點克服韌性差的特點研制的, 這種襯板的結構是在襯板工作表面的主要磨損部位, 采用高鉻白口合金鑄鐵制造, 讓其重要承擔抗磨蝕的功能, 其余機體部分采用韌性好, 耐磨適中的低碳合金結構鋼制造, 讓其承擔整體強度, 在使用中不發生脆斷事故, 讓其牢固地復合成一體, 這種襯板具有較好的耐磨蝕抗沖擊特性,使用壽命比高錳鋼襯板有較大的提高.