球磨機橡膠襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨物料及鋼球的直接沖擊和磨擦，同時也利用提升條來調(diào)整研磨體的運動狀況，以增加磨機對物料的粉碎作用。機橡膠襯板（橡膠襯板、球磨機襯板或磨機橡膠襯板，簡稱襯板）是替代傳統(tǒng)錳鋼襯板的最佳換代產(chǎn)品。
　　橡膠襯板耐磨性能優(yōu)異，與錳鋼襯板相比：重量輕易安裝、低耗節(jié)能、耐磨度高、使用壽命長、降低噪音，是球磨機的優(yōu)質(zhì)配件，已經(jīng)越來越多的應用在礦山、冶金、鋼鐵、有色金屬、磷復肥、水煤漿、煙氣脫硫、建材、磨礦機防磨抗磨等耐磨抗磨領(lǐng)域。橡膠襯板代替錳鋼襯板必將成為一種趨勢！
　　球磨機橡膠襯板主要包括筒體橡膠提升條、筒體襯板、進料端襯板及出料端格柵板等部件組成。采用抗磨損橡膠材料制造而成。具有抗沖擊、耐腐蝕、耐磨損、重量輕、使用壽命長、安裝更換方便、節(jié)省電耗、降低噪音等特點.
　　目前市場上球磨機襯板要有溢流型、多倉型球磨機用耐磨橡膠襯板，可滿足一段粗磨、二段或在細磨工藝要求、球磨機直徑?800—?5500（長度不限），最大規(guī)格有?5500*8850球磨機用耐磨橡膠襯板、應用領(lǐng)域包括黑色金屬礦業(yè)、有色金屬礦山、化工礦山、黃金礦山及鋼鐵冶煉、有色金屬礦山、化肥、濕法水泥、燒結(jié)混料等行業(yè)。
　　高效節(jié)能球磨機是未來磨機的。尤其是立窯水泥企業(yè)，隨著全面管理的技術(shù)進步，立窯熟料臺時產(chǎn)量不斷提高；跨世紀后，水泥新標準的實施，對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求。如何提高球磨機產(chǎn)量具有重要的現(xiàn)實意義。
　　根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗及球磨機用戶反饋信息總結(jié)出影響球磨機產(chǎn)量的主要因素。在實際生產(chǎn)過程中，影響球磨機產(chǎn)量的因素很多，一般可分為工藝因素和機械因素兩大類。
　　影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的工藝因素：
　　入磨物料粒度
　　由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學研究和生產(chǎn)實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使球磨機的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。
　　入磨物料水分
　　物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會降低8%-10%；當水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業(yè)了。
　　入磨物料的特征
　　入磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機的產(chǎn)量、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性最好，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優(yōu)勢。
　　粉磨工藝流程
　　不考慮磨前的預粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程（簡稱開流和圈流）。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%；實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機的節(jié)能高產(chǎn)。