為了提高球磨機襯板的使用壽命，降低材料的消耗和生產成本。在符合水泥粉磨工藝要求的條件下，大型球磨機所使用的襯板塊度小、板厚大、無螺栓安裝，給襯板應用高度材料奠定了良好的設計基礎，從幾何結構形態上來看，通常薄而大，并且在螺栓安裝孔部位有明顯的應力集中。在采取新型高耐磨性鑄造材料的時候，必須要要考慮到這一點，需要注意進行必要的結構改進，才能保證新型耐磨材料的穩定應用，發揮其應有的優勢。
　　當然，安裝的質量對高硬度材料的可靠，同樣起到了及其重要的作用，經過較長時間的實驗探索發現，對于高硬度、高耐磨性鑄造材料的應用，新型材料的特點，安裝時必須進行良好的襯墊，做到襯板不懸空、不松動，并且能得到襯墊緩沖作用，在水泥磨的安裝過程中是很容易做到的，可以有效地保證襯板的良好耐磨性得到更好的發揮。
　　目前國內水泥行業中球磨機襯板的材料依然有近一半的是采用普通的高錳鋼，主要的失效形式有兩種：斷裂失效和凸起變形。球磨機襯板受到研磨體和物料的較大沖擊，特別是目前水泥磨向著高效節能的大型化發展的形勢下，襯板受到的沖擊功作用增大，斷裂的危險性增大。雖然高錳鋼的韌性很好，但是質量不能得到很好地保證，如果含碳量過高、錳碳比不當、水韌處理存在問題，都會發生斷裂失效。
　　另一方面，高錳鋼襯板在工作中受到研磨體和物料的不斷沖擊產生相變，使得體積增大，同時，還由于沖擊帶來的塑性材料的延展，造成襯板厚度尺寸降低，周邊尺寸加大的塑性變形，而襯板的周向尺寸受到球磨機外形大小的限制，沒有多少延伸的空間，導致了襯板凸起，引起緊固螺栓的拉斷，造成了部分襯板脫落等嚴重問題。安裝球磨機襯板有以下要求：
　　1、襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿。
　　2、固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之轉動或進出。
　　3、襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不要安反。
　　4、所有環向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。
　　5、相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。
　　6、襯板與筒體內表面之間應按設計要求敷設隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。
　　7、在安裝有橡膠墊板的襯板時，安裝前3~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；在使用橡膠板時，應次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。
　　8、要仔細檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
　　9、成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。
　　10、緊固襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊。