橡膠配合劑是多種類，各自在橡膠有有不同的功能。按其功能分類，可以分為七大類:

　　1、交聯劑：橡膠是線形長鏈大分子。早期橡膠制品是純膠乳制成，受溫度影響較大。如早期用乳膠做成的防水雨衣，冬天變硬，而夏天又受熱變軟，溫度升高后發粘，影響使用。自從固特異（GOODER）發明硫磺在橡膠中應用后，硫磺交聯劑的作用就是把線形分子化學反應交聯成為網狀體型結構，從而改變耐溫性能,大大擴充橡膠制品的應用領域。由于硫磺成本低廉，來源豐富，硫化橡膠質量好，至今仍然廣泛應用于橡膠生產工業。

　　2、促進劑：單用硫磺硫化天然膠，硫化速度太慢，為保證使用性能，過去常用低溫（120-130℃）長時間硫化此類橡膠制品，這樣的生產方式制造的制品，性能難以滿足各種用途的使用，而且費時費工，勞動成本高。人們在長期探索提高硫化速度的方法，逐漸形成目前各種橡膠應用的各種類型促進劑。

　　3、硫化活性劑：有機促進的作用往往離不開活性劑的配合。常用的活性劑有ZnO，硬脂酸。作為硫磺硫化體系的典型用法，一般ZnO.3.5-5份/100份橡膠。

　　4、防老劑：橡膠在應用時受光、熱、氧的作用裂解，產生自由基。自由基通過連鎖反應，加快橡膠老化作用，使橡膠制品的使用壽命縮短。應用一些自由基終止劑終止，終止劣化過程中產生的自由基，便能提高橡膠制品的壽命，這類物質常稱為防老劑。

　　物理防護劑在橡膠制品表面形成防護膜，阻止氧、臭氧對橡膠分子的攻擊。常用有石蠟。石蠟在橡膠中溶解度為1-1.5%。在溫度升高或硫化后，能自行滲出表面形成保護膜，減輕氧的侵害。

　　化學防護劑有醛-胺類、酮-胺類、二芳基仲胺、烷機基芳基仲胺、芳香二伯胺和取代酚等等。橡膠的老化主要是光、熱、氧的作用，產生自由基，引發橡膠降解反應，失去使用價制而報廢。防老劑的作用就是及早終止自由基，防止降解的鏈鎖反應。

　　5、填充補強劑：對橡膠制品的研究應用中，炭黑的應用是一個重大的轉折。因為純膠制品（如天然膠）盡管在硫化完善的情況下，有較好的使用性能，但其他性能如耐磨性能處于較低的水平。應用炭黑后制品的耐磨性能大大地提高，尤其是汽車輪胎，其行駛里程能提高100%，或者更多，這是其一。由于橡膠（生膠）的價格較高，在一些性能要求不變的制品中，較高的含膠量，使制品價格偏高、性能過剩。在這種場合下，性能要求較高的制品加入炭黑補強和填充，性能要求較低的制品，適當加入一些價格低的低廉的粉體材料如陶土碳酸鈣等，在減少全膠量降低成成本，保證性能達到要求，是非常有益的.

　　6、軟化增塑劑：能提高橡膠混煉膠的加工性能，提高橡膠制品的柔性。成型性能的材料叫增塑劑。不同的橡膠用不同的軟化增塑劑，如丁腈膠常用二丁酯、二辛酯類、天然膠常用松焦油、天然丁苯常用高芳油、天然順丁常用機油（或六線油）等，都遵循相似者相容的基本原則；軟化增塑劑用量與橡膠制品的硬度有直接的關系，隨著用量增加，橡膠制品的硬度隨之下降。當然，橡膠使用的環境和要求的差異，對軟化增塑劑的種類、用量都不盡相同。

　　7、著色劑：對于大量填充碳黑的橡膠制品如汽車輪胎碳黑本身就是著色劑。任何材料均無法改變汽車輪胎的顏色。

　　對于淺色制品，如膠鞋，生活用品等經常使用少量著色劑顏料對其色彩進行著色，使產品更鮮艷。但在硫化反應中，有硫磺的存在。或者高溫作用，許多易于與硫發生化學反應的染料或易分解的染料均不能使用。其中有機染料用量少，效果好，但容易變色。

　　無機染料用量多，一般對性能有影響，但色澤穩定，長期存放不易變色。如橡膠中常用的氧化鐵紅是其中一例。