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什么影響著開煉機對膠料的塑煉

2012/04/26 09:07
導讀: 影響開煉機塑煉的主要因素有輥溫、輥距、時間、速比輥速塑解劑和操作熟練程度。其中輥速和速比取決于設備的特性,為不變因素,其他因素則可以改變。

  影響開煉機塑煉的主要因素有輥溫、輥距、時間、速比輥速塑解劑和操作熟練程度。其中輥速和速比取決于設備的特性,為不變因素,其他因素則可以改變。

  1、輥溫:塑煉溫度對可塑度影響很大,溫度越低塑煉效果越好,為了提高塑煉效果應加強輥筒冷卻,盡可能在較低溫度下進行。最好控制在45~55℃之間。

  生膠在熱輥上塑煉時雖然也能獲得可塑度,但停放冷卻后可塑度逐漸降低,產生嚴重回復,這種可塑性叫熱可塑性或假可塑性。這種膠料會給進一步加工造成很大困難,所以塑煉時應嚴格控制輥溫。

  2、輥距:在同樣速比下輥距愈小則兩輥間的速度剃度愈大,膠片變薄易于冷卻,冷卻后生膠變硬所受機械剪切作用增大,塑煉效果隨之增大。可見薄通塑煉效果是比較合理。

  3、時間:用開煉機塑煉天然膠時,塑煉膠的可塑度與塑煉時間關系如圖,所示生膠可塑度在最初10~15分鐘內增加很快,隋后趨于平穩。這是由于生膠經軋煉后溫度升高而軟化,分子容易滑動,不易被剪切力所破壞,故生膠欲獲得較大的可塑度(威氏0.5以上),必須采用分段塑煉法。每段時間不大于20分鐘,塑煉膠下片冷卻后,停放4~8小時再進行下一段塑煉。在通常情況下,一段膠可塑度約為0.3±0.05;二段膠可塑度約0.4±0.05;三段膠可塑度約為0.50±0.05。

  4、容量:塑煉時填膠容量主要決定于開煉機規格,容量太大,堆積膠浮動,熱量難于發散,塑煉效果差,且勞動強度大,容膠量太小則效率降低。

  合成橡膠塑煉時生熱量較大,填膠容量應比天然膠少,如丁腈橡膠的容量一般天然膠少20~25%。

  5、化學塑解劑:塑煉時加入少量塑解劑(如促進劑M或DM)能顯著提高塑煉效果,縮短塑煉時間。可塑度在0.5以內,塑性隋時間延長而直線增加,故用化學塑解劑可不分段塑煉。

  一般來說使用化學塑解劑時塑煉溫度要求比不使用塑解劑時高一些, 溫度適當升高,增塑效果增大,但溫度達85℃時,塑煉效果反而降低。用塑解劑時塑煉溫度一般以70~80℃為宜。一般,能在塑煉時終止自由基而不影響橡膠物機性能的助劑,都可能成為塑解劑。

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標簽: 開煉機
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