（1）入磨物料的粒度。由于立窯水泥廠使用的球磨機規格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對磨機的產、質量影響很大，粒度小，則磨機的產、質量高，電耗低；粒度大，則磨機的產、質量低，電耗高。

　　（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標準規定使用粉碎功指數Wi（kwh/t）表示。該數值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數，來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗小磨，將被測物料與標準砂對比，達到規定細度值，計算被粉磨的時間，與標準砂粉磨時間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。

　　（3）入磨物料的水份。對于干磨法來說，入磨物料的水份對磨機的產、質量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機產量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。

　　（4）入磨物料的溫度。入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內溫度過度，發生粘球現象，降低粉磨效率，影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。

　　（5）出磨物料的細度要求。出磨物料的細度要求愈細，產量愈低，反之，產量則愈高。

　　（6）粉磨工藝流程。同規格的球磨機，閉路流程比開路流程產量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當的選粉效率與循環負荷率，是提高磨機產量的重要因素。

　　（7）添加助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，提高粉磨效率，有利于球磨機的節能高產。國家標準規定：在水泥生產過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。

　　（8）磨機各倉長度。各倉長度選擇不當，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。

　　（9）磨機通風。加強通風可排出磨內水蒸汽和微細粉，防止粘球和堵塞，減少磨內過粉磨現象，降低磨內溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機產、質量提高。

　　（10）磨機結構。球磨機筒體內的襯板、隔倉板、進、出料裝置、主軸承形式、傳動方式等，對磨機產、質量影響很大，目前改進方法很多，效果明顯。

　　（11）研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量。球磨機粉碎物料的過程，主要是通過研磨體的運動來實現的，合理地選擇和使用研磨體是球磨機節能高產的重要環節。

　　（12）高效選粉機的選用。閉路粉磨系統中，選粉機是物料細度控制的重要設備，也是節能高產的主要幫手；其結構、性能和系統組成，對磨機生產過程的影響至關重要。

　　（13）磨機操作自動化。粉磨系統的率值配料在線控制、球磨機負荷自動控制、變頻調速控制等現代高新技術已經成熟，在立窯水泥企業發揮了重要作用；它不僅有利于球磨機的節能高產，而且有利于立窯水泥企業生產管理水平與新型干法水泥生產接軌。

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