在水泥生產過程中引起回轉窯和管式磨機軸瓦發熱的原因有很多方面,若以設備管理工程技術學科門類的設備現代綜合管理理念來分析，則將貫穿于設備的規劃、設計、制造、驗收、安裝、使用、維護、維修等全過程的管理之中。窯、磨軸瓦發熱是指除上述情況之外，即生產過程中因工藝操作方面原因導致窯、磨運行的均衡穩定而產生的軸瓦發熱，也稱為運行中的軸瓦發熱現象。這種情況下的窯、磨軸瓦發熱是生產過程中較為頻繁的現象，是企業比較關注的問題。

　　1、回轉窯在運行中的軸瓦發熱

　　當窯的工藝操作出現異常情況時易引起軸瓦發熱，如：配料成分波動、噴煤管位置不當、預熱器局部堵塞和來料不勻等原因導致窯皮的厚薄不均，使窯筒體在徑向或軸向溫差過大、筒體局部發生變形而使托輪受力不均等情況引起軸瓦發熱，即為運行中的軸瓦發熱。

　　長期以來，工藝操作者往往有只注重熟料產量和質量的習慣，而不太重視對窯皮的保護和防范，保持它的均勻性和牢固程度。并認為掉窯皮是不可避免的事，只要熟料質量不受影響而無關緊要。有時則恰恰相反，由于不關注對窯皮的保護，會使窯皮在軸向或徑向，或二者并存的窯皮不均勻現象時有發生。窯皮的厚薄不均勻，會使得窯筒體延軸向和徑向發生不均勻的膨漲和收縮，從而破壞了窯中心線的直線度。尤其在窯頭和中間兩檔輪帶的筒體上出現這種狀況更應值得關注和警惕，因為它將會直接導致托輪受力狀態的變化，引起軸瓦發熱。

　　2、磨機在運行中的軸瓦發熱

　　磨機在運轉過程中，中空軸軸頸和主軸承球形瓦之間，不可避免地要產生磨擦、磨損和發熱，且消耗一部分動力，即磨擦功耗。為了減少磨擦功耗、降低磨損速度、緩和沖擊和控制球形瓦溫度，必須保證軸和瓦之間良好的潤滑狀態，以便提高磨機的工作效率和使用壽命。因磨機軸瓦因潤滑不良等機械方面原因，造成軸瓦發熱以致燒瓦，甚至導致中空軸軸頸磨損的重大事故。排除磨機因安裝過程中軸瓦研刮不當，軸肩預留間隙過大或過小以及平衡不當等原因引起的軸瓦發熱，尤其在安裝后的試生產期間表現突出，這類情況因為原因明確，可作有針對性的處理。

　　當磨機喂入物料的溫度、產量和通風情況變化會引起磨尾軸瓦溫度的變化，且開流磨比閉流磨表現更為明顯。在磨頭若是稀油站供油潤滑冷卻系統正常，中空軸的油膜形成狀況良好，而中空軸表面溫度偏高，水泥磨一般是由于喂入熟料的溫度較高，風掃磨和中卸磨則是入磨熱風風溫較高，或是喂入物料相對偏少所致。若是稀油站供油潤滑冷卻系統不正常，供油系統壓力偏低導致供油量不足；或是油冷卻器冷卻效果不好，導致進出潤滑油溫差偏小，也會使軸瓦溫度升高。在磨尾除了與磨頭存在相似的情況之外，磨內隔倉板或篩板堵塞、或喂料過多接近飽磨的情況下使磨內溫度升高而導致軸瓦發熱。尤其在夏季環境溫度高引起物料溫度、入口風溫和循環冷卻水的溫度相應升高，使軸瓦發熱的機會將相應增大。磨尾中空軸表面溫度一般靠近磨筒體一端偏高，一般是由于中空軸與筒體接合部隔熱效果相對較差引起的。

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