故障表現(xiàn)：

　　中小建材企業(yè)常用φ2.2×6.5m、φ2.4×8m以及φ2.6×l0m等球磨機。使用中會發(fā)現(xiàn)，中空軸與筒體的聯(lián)接螺栓在正常運轉(zhuǎn)中頻繁斷裂。有的是從螺栓頭的根部，有的是從螺母的附近，還有的是在光桿與螺紋的交接處折斷，斷口比較平整，每次螺栓斷裂后更換新螺栓時都會重新擰緊，但使用不久又會斷裂。

　　故障分析：

　　引起磨機螺栓斷裂原因很多，概括為：

　　1、螺栓材質(zhì)達不到設(shè)計要求，螺栓結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)

　　①螺栓材質(zhì)問題是新投產(chǎn)磨機出現(xiàn)聯(lián)接螺栓斷裂故障的主要原因之一。選材不當(dāng)；螺桿的熱處理工藝選擇不當(dāng)；淬火操作馬虎；回火時間控制不當(dāng)?shù)榷家自斐陕輻U頭根部微裂紋。在鍛制螺桿頭時終鍛溫度太低也易產(chǎn)生微裂紋。

　　②螺桿頭結(jié)構(gòu)設(shè)計時，在螺桿頭根部有一加工圓角，該圓角在車削加工時往往被忽視，筒體法蘭與此圓角相配的螺孔相應(yīng)部位沒有設(shè)計必需的倒角，致使裝配時螺桿頭平面很難與筒體平面貼緊，局部應(yīng)力集中不易消除，導(dǎo)致螺栓斷裂。

　　2、裝配質(zhì)量差

　　①法蘭平面垂直度嚴重超差，或筒體制造時末按正確的制作工藝進行，以致于裝配間隙較大，使螺栓聯(lián)接剛度不足，造成螺栓疲勞裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。

　　②由于緊固螺栓時，一般是以工人的經(jīng)驗緊固的，很難保證全部螺栓受力均勻，在磨機運轉(zhuǎn)中也會造成斷裂螺栓故障。

　　3、螺母壓緊力衰減，螺母自鎖性喪失

　　①螺紋配合間隙過大，或者螺距太大，導(dǎo)致自鎖性能差。

　　②螺紋粗糙度差，受力后牙扣之間擠壓使螺紋中徑配合間隙加大，螺母向后退移。

　　③磨機筒體端蓋內(nèi)表面系不加工表面，在磨機運轉(zhuǎn)中，螺栓在載荷作用下，其螺栓頭與筒體端蓋接觸平面的較高點被壓平（或被壓低），因而個別已擰緊的螺母相對松動，造成全部螺栓受力不均勻，磨機每轉(zhuǎn)一圈，某個或某幾個螺栓就受到一次撞擊，壓在螺栓頭下面的端蓋鋼板被撞擊出凹坑，螺栓頭變形，而且越松撞擊力越大，凹坑和變形越大。

　　④中空軸與筒體端蓋聯(lián)接螺栓是右旋螺紋，磨機轉(zhuǎn)動導(dǎo)致螺母松動。

　　⑤磨機試運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的螺栓松動現(xiàn)象；一般既沒有檢查，也不可能采取緊固措施。投入正式生產(chǎn)后，松動日趨嚴重，法蘭間隙隨之漸大，在兩法蘭平面間就有了一層薄薄的物料夾層，降低了聯(lián)接副的剛度，增加了螺栓應(yīng)力幅值，加上法蘭止口的阻擋作用，物料夾層很難消除，從而加速了螺栓的疲勞破壞。

　　⑥運轉(zhuǎn)中研磨及物料對筒體的沖擊，造成磨體回轉(zhuǎn)部分振動，螺母松動。螺母壓緊力衰減導(dǎo)致的螺母松動程度不完全一致，而沒有松動的螺栓相對就被加大了負荷，發(fā)現(xiàn)不及時，就會折斷。

　　4、鉸制孔用螺栓與鉸制孔配合過松

　　造成中空軸與筒體端蓋之間產(chǎn)生徑向相對滑移，這時的螺栓（如有個別螺母松動，情況更嚴重）不僅承受軸向撞擊拉力作用，而且受到徑向撞擊剪切力作用，螺栓受力條件惡劣，導(dǎo)致螺栓在螺栓頭與光桿交界處或在光桿處，也有在螺紋內(nèi)徑處斷裂。

　　5、磨機筒體端蓋材料剛度差，或者筒體端蓋內(nèi)表面與中空軸大法蘭外表面不平行會導(dǎo)致螺栓斷裂。

　　6、磨機工作溫度高

　　磨機工作溫度高，筒體法蘭聯(lián)接螺栓機械性能降低，有時甚至造成螺栓螺紋牙型變形，聯(lián)接強度降低而折斷。

　　7、維修方法不當(dāng)

　　也會造成螺栓斷裂。如無定期檢查制度或有制度形同虛設(shè)，螺栓松動了，不能及早發(fā)現(xiàn)并緊固；再如，已斷螺栓沒有及時更換，在缺少螺栓的情況下啟動磨機，致使相鄰部位的螺栓也會折斷；還有，更換的螺栓與原設(shè)計螺栓材質(zhì)不同，致使螺栓受力不一致，導(dǎo)致材質(zhì)差的螺栓折斷。