球磨機(jī)襯板安裝方法有螺栓固定法和鑲砌法兩種。 安裝前檢查各種規(guī)格橡膠件、墊圈、膠套和壓板等是否齊全將壓板涂上肥皂水穿入壓條內(nèi)，并校好間距，分類(lèi)存放于磨機(jī)旁。需要刀斧加工的部件，應(yīng)按尺寸要求，事先切割好，以免影響施工進(jìn)度。
　　橡膠襯板安裝程序及方法磨機(jī)內(nèi)的安裝人員最好分成兩組，分別負(fù)責(zé)，兩端同時(shí)施工，加快進(jìn)度。第一步分別從磨頭、磨尾兩端同時(shí)開(kāi)始。緊貼端蓋各裝上兩塊填料，再將磨頭、磨尾襯板各裝兩塊，然后裝上壓條。繼而用木棰打緊襯板和填料，并將壓條螺栓緊固。第二步從筒體底部開(kāi)始鋪設(shè)，先安裝第一排襯板。從兩端鋪到最后一塊時(shí)，因有預(yù)留量（為筒體長(zhǎng)度的1%），襯板中間必然凸起，可用木棰打平擠緊。襯板裝好后，要檢查位置是否準(zhǔn)確，并開(kāi)始拼裝筒體壓條。壓條就位前應(yīng)再次核對(duì)壓板螺栓間距，若有偏差，必須調(diào)整，以免螺栓與孔錯(cuò)位，壓條安裝最好是逐根進(jìn)行第一排壓條就位后，從筒體外部輕輕緊固螺母，以防磨機(jī)旋轉(zhuǎn)脫落。要特別注意壓條提升面的方向不要搞錯(cuò)（就非對(duì)稱(chēng)型而言）。第三步返回安裝磨頭、磨尾的填料、襯板和壓條。方法同前。第四步：安裝第二排筒體襯板。襯板鋪設(shè)方法同前，接著再拼裝一排壓條，方法同前。
　　以后各排襯板，按上述程序和方法，循環(huán)進(jìn)行，當(dāng)襯板安裝到一定程度后，需將磨機(jī)旋轉(zhuǎn)一定的角度，始終保持在磨機(jī)底半部進(jìn)行作業(yè)。磨機(jī)旋轉(zhuǎn)后，需采取措施防止由于偏重造成磨機(jī)自轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的事故。
　　每裝完一步均需檢查襯板位置是否與螺孔位置一致，若出現(xiàn)偏差要及時(shí)調(diào)整。全部襯板安裝完畢后，需將所有螺栓再緊固一次，但力量應(yīng)均勻一致。在安裝改裝磨機(jī)的襯板時(shí)，需按布孔圖改變螺孔位置即一方面要填補(bǔ)原有的錳鋼襯板的螺孔，另一方面要重新按圓周等分鉆固定橡膠襯板的螺孔。
　　安裝球磨機(jī)襯板有以下要求：
　　1、襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級(jí)43.5MPa水泥砂漿填滿(mǎn)。
　　2、固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動(dòng)或進(jìn)出。
　　3、襯板一般是有方向性的，安裝時(shí)必須注意，不要安反。
　　4、所有環(huán)向縫隙弧長(zhǎng)不能超過(guò)310mm，超過(guò)的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。
　　5、相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。
　　6、襯板與筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)隔層，如無(wú)要求，可在二者之間充填抗壓強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿(mǎn)，多余部分通過(guò)堅(jiān)固襯板螺栓擠壓出來(lái)，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。
　　7、在安裝有橡膠墊板的襯板時(shí)，安裝前3~4個(gè)星期將成卷的橡膠板打開(kāi)，使之自由伸長(zhǎng)；在使用橡膠板時(shí)，應(yīng)次橡膠板的長(zhǎng)邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。
　　8、要仔細(xì)檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
　　9、成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時(shí)不可忘記使用防塵墊。
　　10、緊固襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對(duì)應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。